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数控铣床加工时尺寸存在不规则的偏差
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数控铣床加工时尺寸存在不规则的偏差
日期: 2022-06-11 阅读: 550 次

故障现象:某配套HNC-21MD系统的数控铣削中心加工的零件,在检验中发现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不规则的偏差。

分析与处理:

(1)、故障分析从数控机床控制角度来判断,Y轴尺寸偏差是由Y轴位置环偏差造成的。

 a)、检查Y轴有关位置参数,发现反向间隙、夹紧允差等均在要求范围内,故可排除由于参数设置不当引起故障的因素。

 b)、检查Y轴进给传动链。传动链中任何连接部分存在间隙或松动,均可引起位置偏差,从而造成加工零件尺寸超差。

(2)、故障诊断

 a)、如图15-19a所示,将一个千分表座吸在横梁上,表头找正主轴Y运动的负方向,并使表头压缩到50μm左右,然后把表头复位到零。

b)、选择数控铣操作面板上的增量工作方式的,轴选择开关置于Y轴档,通过手轮向Y轴的负方向进给,观察千分表读数的变化。经测量,Y轴正、负方向的增量运动都存在不规则的偏差。

c)、找一粒滚珠置于滚珠丝杠的端部中心,用千分表的表头顶住滚珠,如图15-19b所示。选择数控铣操作面板上的手动工作方式,按正、负方向的进给键,主轴箱沿Y轴正、负方向连续运动,观察千分表读数无明显变化,故排除滚珠丝杠轴向窜动的可能。

 d)、检查与Y轴伺服电动机和滚珠丝杠联接的同步齿形带轮,发现与伺服电动机转子轴联接的带轮锥套有松动,使得进给传动与伺服电动机驱动不同步。由于在运行中松动是不规则的,从而造成位置偏差的不规则,最终使零件加工尺寸出现不规则的偏差。

 维修体会与维修要点: 由于Y轴通过编码器组成半闭环的位置控制系统,因此编码器检测的位置值不能真正反映Y轴的实际位置值,位置控制精度在很大程度上由进给传动链的传动精度决定。

(1)在日常维护中要注意对进给传动链的检查,特别是有关联接元件,如联轴器、锥套等有无松动现象。

(2)根据传动链的结构形式,采用分步检查的方式,排除可能引起故障的因素,最终确定故障的部位。

(3)通过对加工零件的检测,随时监测数控机床的动态精度,以决定是否对数控机床的机械装置进行调整。


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